威海光威复合材料股份有限公司机械加工车间里，机声隆隆，车间主任、轻工“大国工匠”谷大伟正和徒弟们一起，攻坚一个“较真儿”项目：升级碳纤维生产设备的上桨热辊机。
部件结构复杂，为达到目标尺寸和精度，他们改变工艺，用了全新的编程方法。“需要反复试验无数次，把影响因素逐一排除，部件升级可以提高碳纤维生产效率。”谷大伟说，像这样的攻关项目，他们一年要做上千个。
谷大伟（左）和团队成员正在探讨技术。
不久前，谷大伟作为威海唯一受邀的劳动模范代表，到北京参加了纪念中国人民抗日战争暨世界反法西斯战争胜利80周年大会。“内心非常振奋，也更清楚肩上的责任，专注岗位，持续创新，才能更好服务制造业发展。”一回来，他又一头扎进了车间。
碳纤维，比重不足钢的1/4、强度达钢的7至9倍，是不可或缺的战略新材料。“碳纤维迭代快，只有设备精度跟上，才能确保产品更先进。”谷大伟说，干机械加工26年，他专注的就是碳纤维设备的升级。
深入钻研加工工艺。
做技术攻关，谷大伟常常一“泡”进车间和工作室，就挪不开腿，好多次，晚上11点他们还在探讨加工工艺。也正是因为“较真儿、好琢磨、肯钻研”，才有了碳纤维生产线的持续升级。
反复实验创新成果。
加工复杂工件要依靠电脑编程，当年没几个人会，肯钻研的谷大伟，借书复印了两大本材料，下班挤时间自学，遇着难懂的问题，就攒着到书店一并查资料，硬是把这个技术啃了下来、握在手里。
车间里，能当镜子照的“银色大滚筒”，是碳纤维生产设备的核心部件——大型加热辊。指着生产加热辊的机床，谷大伟说，“以前这机器离不了人，我们改造成全自动的之后，操作简单多了。”全程手动操作，不仅操作复杂，产品质量还不稳定，爱琢磨的谷大伟给自己揽了个“课题”：试试把普通车床改造成数控的？凭着那股钻研劲儿，他不断实验、改进，最终研制出全自动数控镜面抛光机床，效率提高5倍，产品合格率高达99%、光洁度达到0.007微米。
生产车间有序运行。
“核心技术买不来、求不来，真正握在自己手里，才能不受制于人。”这话，谷大伟常跟徒弟们讲。最近，他们打算快马加鞭，拿下这个“较真儿”项目。“作为产业工人，我们扎根老本行，专注攻克每一项技术难题、做好每一次设备升级，就是为国家产业发展积累底气。”谷大伟说。（全媒体新闻中心记者 王文欣/文 杨正/图）
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